Эта новая концепция предварительно легированных порошков обеспечивает как технические, так и экономические преимущества и существенную экономию:

• стоимость порошков NEXT® меньше, чем других традиционных связующих, и они обеспечивают экономию за счет более низких температур спекания
• высокая дисперсность металла при более тонком составе и более высокая однородность, чем у других стандартных смесей
• большая величина выступающей части и более высокое удержание алмаза при большем сроке службы инструмента и улучшенных рабочих характеристиках.

Микроструктура (х 1000) металлокерамического изделия (горячее прессование при 750°C) из NEXT®100

Микроструктура (х 1000) металлокерамического изделия (горячее прессование при 750°C) из традиционной смеси

Чистый порошок NEXT®	Предварительно смешанный порошок NEXT®		Грануляты NEXT®
	Двойная смесь NEXT® с Fe или WC	Тройная смесь NEXT® с Fe +: BR или W или WC
NEXT®100 NEXT®200 NEXT®300 NEXT®900	MX1180 MX1480 MX2180 MX2480 MX3480	MX1560 MX1660 MX1760 MX1770	NEXT®101 NEXT®201 NEXT®301 MX1181 MX1481 MX3481

Предварительно легированные порошки состоят из 3 металлов: кобальт, железо и медь. Ассортимент включает 4 марки чистого порошка NEXT®, свойства которых могут улучшаться путем смешивания с традиционными присадками.

В зависимости от температуры спекания (горячего прессования)

NEXT®100

25% Co + 25% Fe + 50% Cu

Эталонный порошок NEXT®, наиболее широко используемый во всем мире предварительно легированный порошок.

• основа для большинства применений для абразивных брусков и бетона
• оптимизация режущих свойств с помощью смешивания с традиционными присадками
• повышенная эффективности для вставного резца длиной свыше 500 mm.

NEXT®200

25% Co + 15% Fe + 60% Cu

• исключительные возможности свободного резания
• рекомендуется для вставного резца длиной свыше 500 mm.

NEXT®300

25% Co + 72% Fe + 3% Cu

• низкое содержание меди
• рассчитан на лазерную сварку
• высокая ковкость и высокая ударопрочность

NEXT®900

<4% Co + 80% Fe + 20% Cu

• основные компоненты: Fe/Cu
• особо высокие рабочие характеристики получены для сухого режущего инструмента и для полирования абразивным бруском
• прекрасная смешиваемость с традиционными присадками – высокая ковкость и ударопрочность

Температуры спекания

Температура спекания	Чистый порошок NEXT®
	NEXT®100	NEXT®200	NEXT®300	NEXT®900
Минимум	825°C	700°C	775°C	825°C
Рекомендуется для большинства применений	850°C	725°C	825°C	850°C

Основные преимущества:

• исключительная однородность и прекрасная дисперсность в связующем
• оптимизация рабочих характеристик инструмента
• предварительно смешанные порошки могут адаптироваться к специальным требованиям путем смешивания с традиционными присадками

Двойная смесь

MX1480

80% NEXT®100 + 20% Fe

• Порошкообразное Fe в матрице NEXT®100 увеличивает ковкость NEXT®100
• широко используется как основа для большинства применений
• оптимизация режущих свойств путем смешивания с традиционными присадками

MX1180

80% NEXT®100 + 20% WC

• Порошкообразный карбид вольфрама WC в матрице NEXT®100 увеличивает сопротивление абразивному износу NEXT®100
• Используется в основном для шлифования и полирования

MX2480

80% NEXT®200 + 20% Fe

• свойства и рабочие характеристики в значительной степени аналогичны свойствам и характеристикам порошка NEXT®200
• используется для оптимизации устойчивости NEXT®200, когда требуется более длительный срок службы вставного резца

MX2180

80% NEXT®200 + 20% WC

• Порошок карбида вольфрама WC в матрице NEXT®200 увеличивает сопротивление абразивному износу NEXT®200
• Используется для увеличения срока службы вставного резца из NEXT®200 для слегка абразивных применений

MX3480

80% NEXT®300 + 20% Fe

• прекрасные свойства для лазерной сварки

Тройная смесь

MX1560

60% NEXT®100 + 20% Fe + 20% W

• добавка W дает небольшое увеличение сопротивления абразивному износу порошка NEXT®100
• главным образом используется для экономии слегка абразивных материалов

MX1660

60% NEXT®100 + 20% Fe+ 20% WC

• Порошки Fe и WC в матрице NEXT®100 дают высокое сопротивление абразивному износу без слишком значительного увеличения твердости
• В основном используются для экономии среднеабразивных материалов

MX1760

60% NEXT®100 + 20% Fe+ 20% BR (85/15)

• добавление бронзы увеличивает свойства свободного резания смеси NEXT®100 + Fe

MX1770

70% NEXT®100 + 20% Fe + 10% BR (85/15)

Температуры спекания

Температура спекания	Предварительная смесь NEXT®
	MX1180	MX1480	MX2180	MX2480	MX3480	MX1560	MX1660	MX1760	MX1770
Минимум	825°C	750°C	750°C	700°C	750°C	800°C	800°C	725°C	725°C
Рекомендуется для большинства применений	850°C	800°C	800°C	750°C	825°C	850°C	850°C	750°C	775°C
Специально рекомендуется	775°C поли- рова- ние	825°C Много- лезвий- ные пилы	-	-	-	-	850°C Сверла-коронки	-	-

Основные преимущества гранулятов NEXT®:

• грануляты NEXT® обеспечивают после спекания те же свойства, что и не гранулированные порошки NEXT®
• повышенная текучесть
• простота разъединения
• очень низкое образование пыли при транспортировке

Ассортимент порошков NEXT®, имеющихся в гранулированных вариантах:

• чистый NEXT®: NEXT®101, NEXT®201, NEXT®301
• предварительно смешанные порошки NEXT®: MX1181, MX1481…
• Другие предварительно смешанные порошки могут гранулироваться по спецзаказу

Температура спекания	NEXT®101	NEXT®201	NEXT®301	MX1181	MX1481	MX3481
Минимум	825°C	700°C	775°C	850°C	750°C	750°C
Рекомендуется для большинства применений	850°C	725°C	825°C	850°C	800°C	825°C