Камнераспиловочный станок мостового типа среднего размера полностью укомплектованный  необходимым оснащением для работы в маленьких мастерских и на больших предприятиях, предназначен для распиловки как слэбов, так и блоков из мрамора и гранита в ручном или автоматическом режиме. Он отвечает требованиям малого и массового выпуска продукции, а также работ по сложному профилированию поверхностей.

Конструкция станка (мост, головка и стол) сделана из высокопрочного чугуна, дающий  непревзойденный длительный срок службы, точность и коррозионную стойкость и минимальный акустический резонанс. Кожух для диска и все защиты для направляющих сделаны из нержавеющей стали для длительного срока службы. Защита поверхности станка, начиная с литья, пескоструйнообработана и гальванизирована, для того чтобы обеспечить сопротивление коррозии.

Перемещение моста (ось Х)

Перемещение моста выполняется с помощью пары синхронизированных реек и шестеренок. Мост перемещается на направляющих в масляной ванне, защищенных от пыли и грязи, образующихся во время распиловки. Перемещение можно выполнить вручную, повернув маховичок, или автоматически с помощью инвертора, регулирующего скорость,  используя соответствующие кнопки или инициируя программу. Положение моста высвечивается на цветном экране в десятых долях миллиметра.

Перемещение головки при раскрое/возврате по оси O

Перемещение головки также выполняется с помощью рейки и шестеренки и на направляющих в масляной ванне, которые защищены соответствующим образом. Скорости при распиле и возврате регулируются раздельно с электронного управления, расположенного на подвесной панели. Ограничения для распила и возврата устанавливаются автоматически с подвесной панели.

Подъем и опуск головки по оси Y

Вертикальное движение выполняется по двум хромированным колоннам, которые защищены покрытиями с регулируемыми ограничителями верха и низа. Перемещение вверх и вниз управляется автоматически с помощью энкодера и инвертора. Для увеличения производительности при раскрое гранита станок может подниматься или опускаться, несмотря на перемещение при раскрое или возврате.

Наклонная головка

Перемещение наклонной головки для наклонных резов от 0 до 90 градусов выполняется автоматически с помощью выключателя на подвесной панели или заложенной программой. Эта головка вращается вокруг моста, позволяя тем самым выполнять наклонные резы на граните.

Двигатель моста

Двигатель напрямую приводит в движение головку, соединен с электронным вариатором скорости, позволяя оператору менять скорость вращения диска. Это дает разные периферические скорости диска для раскроя различных материалов. Он также подсоединен к системе водоохлаждения.

Стол

Стол можно зафиксировать в любом положении от 0 до 360 градусов и запрограммировать для выполнения ортогональных (например для плитки или мощения), круглых резов и криволинейных профилей. По запросу может быть поставлен гидравлический стол подъема/опуска, дающий ход в 450 мм.

Панель управления

Панель управления расположена на правой стороне станка и включает дистанционное управление, термовыключатели, предохранители и электронное управление перемещением.

На выносном пульте расположен программатор, дисковод, цветной дисплей, который показывает программируемые этапы и положение каждой оси, клавиатура и все операционные управления. Выносной пульт расположен на сочлененной опоре и легко доступен в пределах рабочей зоны при подготовке к работе.

Программное обеспечение

Программное обеспечение управляет осями в соответствии с необходимыми комплектующими всех осей, программами для автоматического раскроя мрамора и гранита при одном резе или пошаговой распиловке и программируемой переменной глубиной. У оператора есть возможность программировать 27 разных трансляций – максимум 99 раз. Выполнение выступов – это «слепые» резы предварительно определенной длины. Выполнение полукруглых и угловых профилей – их можно просто выбрать с панели выносного пульта. Выполнение цилиндрических, конусных и угловых профилей можно также выбрать с клавишного пульта. Выполнение профилей и контуров через CAD, полученных с помощью ПО после преобразования на компьютере с нашей программой преобразования. По запросу мы можем поставить программу «раскрой из CAD» и программу «ступени».

Лазер

Диодный лазер дает красную линию на обрабатываемой детали, показывающую линию раскроя.

Защиты станка

Поставляемый станок отвечает всем действующим стандартам безопасности ЕС. У него есть преграждающий барьер на фотоэлементе, установленный впереди зоны распиловки, а другой выключатель смонтирован на кожухе диска. Защитный кожух диска изнутри покрыт звукоизоляционным слоем. Плавкий предохранитель останавливает машину в случае недостатка охлаждающей воды для диска. Станок оснащен микровыключателем под головкой для отключения в случае, если головка войдет слишком быстро, или камень будет плотным для раскроя. У станка есть ограничитель нагрузки для двигателя диска. Его можно предварительно установить на отключение при определенной нагрузке, чтобы предотвратить чрезмерное усилие на диск. Электрокабели и шланги для воды защищены нейлоновыми кабелеукладчиками от соединения с базой станка, электропанелью и от рабочей головки. Автоматическая система распределения воды для охлаждения. Смазка основных точек станка централизована и выполняется вручную.

распиловочный ход диска	3 800 мм
максимальное вертикальное перемещение диска	500 мм
максимальное перемещение моста	3 500 мм
максимальный диаметр диска	1 050 мм
максимальная глубина пропила с максимальным диском	400 мм
диаметр посадочного отверстия диска	60 мм
диаметр блокирующего фланца диска	250 мм
размеры стола с 8-ю скобами по сторонам	1 720х3 500 мм
двигатель диска	40/30 ЛС/кВ
регулируемая скорость диска	570 : 1900 об/мин
регулируемая скорость при раскрое и возврате	0: 18 об/мин
потребление воды для охлаждения при 3 бар	50 л/мин
вес станка	5500 кг
объем упаковки	16 м3
общие размеры установки ( ширина х глубина х высота )	7420 х 5900 х 3240 мм